日期:2010-06-04 11:10:00
一、干冰清洗原理
??? 1.沖擊力。干冰高速撞擊到被清洗表面,撞擊動(dòng)能的散逸和干冰粒子與清洗表面極其快速的熱轉(zhuǎn)移造成二氧化碳在瞬間由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。
??? 2.“微爆炸”。當(dāng)干冰粒鉆進(jìn)污垢的裂縫后,在幾千分之一秒內(nèi)氣化,其體積瞬間膨脹近800倍,從而把污垢帶離物件表面。
??? 3.“龜裂”。不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料,它們之間的溫度差會(huì)破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰顆粒溫度極低(-78.5℃),干冰顆粒沖擊處理物表面,使污垢冷凍至脆化及爆裂,產(chǎn)生“龜裂”或熱沖擊現(xiàn)象,影響粘附污垢的機(jī)械性能。
??? 干冰除污過(guò)程,利用壓縮空氣作為動(dòng)力,把干冰砂射向處理物表面,但要達(dá)到清潔目的,并非單依賴(lài)強(qiáng)風(fēng)壓,而是利用干冰的低溫性,因而當(dāng)清潔電子產(chǎn)品時(shí),只需調(diào)低風(fēng)壓,便不會(huì)損害產(chǎn)品的結(jié)構(gòu);如若要清理頑固污垢時(shí),我們亦可加強(qiáng)空氣的壓力,配合干冰的冷凍特性,達(dá)到雙管齊下的效果。
干冰清洗機(jī)
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二、干冰清洗的優(yōu)點(diǎn)
??? 1.使用廣泛
??? 迅速清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、水垢、銹垢、模具脫模層、聚氯乙烯樹(shù)脂等,對(duì)細(xì)小孔、凹凸不平表面及邊角等均可非接觸清理。
??? 2.經(jīng)濟(jì)高效
??? 清洗快速、效果最佳,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;可直接在線(xiàn)清洗,無(wú)須停工,提高產(chǎn)能;不損傷被清洗物表面,延長(zhǎng)被清洗物的使用壽命;在線(xiàn)清洗還避免了拆裝清洗對(duì)象過(guò)程中的意外損傷;無(wú)殘留,避免了其它清洗工藝導(dǎo)致的環(huán)境污染及處理污染的費(fèi)用。
??? 3.安全環(huán)保
??? CO2無(wú)毒,符合USDA、FDA、EPA的安全環(huán)保要求;清洗過(guò)程無(wú)二次污染;符合我國(guó)清潔生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī);替代有毒化學(xué)物質(zhì)清洗,從根本上避免對(duì)人體的侵害;操作安全性高 ;在食品、醫(yī)藥工業(yè)具有低溫滅菌之功效。
??? 4.作業(yè)簡(jiǎn)便
??? 使用現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣,方便實(shí)用;操作簡(jiǎn)易。
三、化工行業(yè)干冰清洗舉例
??? 快速清洗換熱器上的聚氯乙烯樹(shù)脂;有效清除壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、鍋爐等各類(lèi)壓力容器上的銹垢、烴類(lèi)及其表面污垢;清理反應(yīng)釜、冷凝器;復(fù)雜機(jī)體除污。
??? 工業(yè)鍋爐、換熱器等工業(yè)設(shè)施的清洗可以節(jié)約巨大的能源。據(jù)統(tǒng)計(jì),換熱設(shè)備結(jié)垢 5毫米,估計(jì)燃料損失達(dá)到10%左右,如按我國(guó)“八五”期間節(jié)能目標(biāo) 1億—2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算,僅清洗鍋爐一項(xiàng)所節(jié)約的能源就能達(dá)到要求。相反,工業(yè)設(shè)備由于不進(jìn)行清洗,引起的惡果危害不淺。工業(yè)設(shè)備中換熱器、冷卻器等腐蝕十分嚴(yán)重,在石化行業(yè),腐蝕已成為當(dāng)前停產(chǎn)的主要原因之一。一個(gè)年產(chǎn)3 0萬(wàn)噸的乙烯裝置,停產(chǎn)一天將損失750萬(wàn)元。而通過(guò)化學(xué)清洗或物理清洗,徹底驅(qū)除污垢,不僅有利于安全生產(chǎn),也有利于改善生產(chǎn)環(huán)境,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,由此可見(jiàn)清洗工作的重要性。
??? 據(jù)報(bào)道,中石油遼河油田分公司曙光采油廠(chǎng)積極引進(jìn)干冰冷噴射清洗技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行清灰,取得了較好效果,不但降低了煙溫,而且對(duì)鍋爐翅片管頑固型積灰的清除效果較為明顯。同時(shí),對(duì)鍋爐保溫層也起到了一定的保護(hù)作用,延長(zhǎng)了對(duì)流段使用壽命,大大提高了鍋爐熱效率?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果顯示,煙氣溫度由275攝氏度下降到195攝氏度,爐膛壓力由1.5千帕下降到0.65千帕,燃油單耗由64公斤/立方米下降到59公斤/立方米,創(chuàng)效40余萬(wàn)元。
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